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使用过钢铁常温发黑液的用户都会观察到这样的现象：即沉淀和后沉淀现象。沉淀现象是指发黑过程中会伴随沉淀产生。这是由于工件发黑时，钢铁基体被氧化产生Fe²⁺，Fe²⁺会被进一步氧化为Fe³⁺，Fe³⁺与亚硒酸根离子反应生成Fe₂(SeO₃)₃沉淀，不仅影响使用效果，也无谓消耗了大量有效成分，从而降低了使用效率。

“后沉淀”现象是指当停止使用发黑液之后，仍会继续产生更多的沉淀。具体的说，当用过了一段时间的发黑液放置一天或过几天后再继续使用时，溶液中的沉淀会比停止使用时多很多，不仅如此，有时甚至严重到不能继续发黑了。这就是所谓的“后沉淀”现象。停止使用期间并没有处理任何工件，为什么还会进一步产生沉渣,甚至失效？这是由于发黑过程中钢铁基体氧化产生的Fe²⁺转化为Fe³⁺并不是瞬时完成的。在停止使用时溶液中还有许多未被氧化的Fe²⁺，这些已经存在的Fe²⁺在放置过程中会逐渐氧化成Fe³⁺，从而继续产生大量的Fe₂(SeO₃)₃沉淀。在现实中这种“后沉淀”现象对发黑液使用效率的影响要比前一种沉淀现象更严重。它会大大降低发黑液的处理量。只有克服后沉淀现象，才能有效提升钢铁常温发黑工艺的效率。然而传统常温发黑液都存在严重的后沉淀缺陷。